滾珠絲杠裝配精度與精度壽命
在機床使用和維修中，時常發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠振動增大、絲杠和螺母滾道局部磨損，并產生溝痕，有的僅使用一兩年，溝痕就深達3-5μm，個別的滾道或滾珠局部表面出面剝離點。因而影響滾珠絲杠的導程精度，降低了精度壽命。滾珠絲杠產生的振動，磨損的因素很多，如使用環(huán)境、機構設計、機構剛性、制造質量、潤滑與防護等。但是滾珠絲杠的裝配精度，也是保障滾珠絲杠的導程精度性能的重要因素?，F(xiàn)在就有立式車床、NC車床維修中，對其裝配精度的控制及其效果。實際證明，產生上述原因的滾珠絲杠彎曲著直接關系。如支撐滾珠絲杠比軸承座和螺母的定位精度不好，對滾珠絲杠螺紋軸線的同心度、傾斜度偏差過大；滾珠絲杠螺紋軸線對導軌面的直線導向平行度；螺母定位面對螺母安裝端面的垂直度等偏差，在裝配時如若調整控制不當，必將使?jié)L珠絲杠產生彈性彎曲變形。增加滾珠絲杠和螺母間顛覆力矩，螺母承受徑向負荷增大，部分滾珠在局部滾道上相互擠壓、摩擦負重加重。因此引起回轉振動增加，滾道局部發(fā)生異常磨損，影響滾珠絲杠導程精度和損傷其精度壽命。所以在裝配和維修中注意裝配零件，相關部件的精度和裝配定位精度，提高滾珠絲杠裝配精度，是十分重要的。
滾珠絲杠在制造過程中裝配相關部位的精度，均按國家標準執(zhí)行。在裝配和維修中應該進行復檢，記錄實際值。然后檢測裝配零件相關部位精度，在一般情況下，按照滾珠絲杠精度實際值縮小1/2-1/3，進行調修和控制裝配零件的相關部件精度。
支撐滾珠絲杠兩端的軸承座定位精度，是確定絲杠螺紋軸線，其導軌面直線導向的平行度，期偏差控制在13-23μm范圍之內。由于固定軸承所使用的普通鎖緊螺母及鎖緊墊圈，其端面平行度和對絲杠支撐軸徑的垂直度較差，均改用精制的或用修磨的方式，保證其垂直度，偏差控制在絲杠支撐軸頸肩面對滾珠絲杠螺紋軸線的跳動實際偏差值的2/3以內。這一點不可忽視的，否則軸承內外環(huán)運轉中產生傾斜，使得滾珠絲杠彎曲。同樣對固定軸承外環(huán)的壓蓋端面，或者傳動齒輪固定軸承端面，亦應按上述方法調修，控制裝配精度。
由于滾珠螺母螺紋軸線對滾珠絲杠螺紋軸線，偏心傾斜偏差大，是使螺母承受徑向負荷增大，滾珠互相擠壓、摩擦負重加重的直接原因，所以對滾珠螺母定位精度要嚴格控制。為了穩(wěn)定螺母的定位精度、防止螺母固定螺栓及定位錐鎖，因受其振動而松動，還必須注意，固定螺栓要裝有可靠的放松裝置，定位鍵銷要追加止退壓板或頂絲。
傳動滾珠絲杠的聯(lián)接，如若是齒輪或聯(lián)軸器聯(lián)接，其部位是在絲杠支撐軸頸外側懸伸部分，裝配時必須對軸徑端頭，用千分尺測量回轉精度是否正常，以防止?jié)L珠絲杠軸頸產生彎曲變形。
在裝配和維修中，對絲杠所施加的預緊力不宜過大，一般是調至軸向間隙至0，雖然加大預緊力對提高滾珠絲桿過得剛性有利，但是過大預緊力也有使絲杠發(fā)熱，產生熱變形等弊端。
在立式機床、NC車床維修中，對于滾珠絲杠產生的局部磨損的機床，在滾珠絲杠裝配精度上采取了上述控制方法以后效果很好，用中振動明顯變小，經過再次維修檢查，滾珠絲杠滾道平滑，溝痕剝離點基本消失，維護了滾珠絲杠的精度壽命。目前機床產品正向著高精度和自動化方向進行發(fā)展，作為進給機構中重要的傳動部件滾珠絲杠精度性能要求，如何保障滾珠絲杠精度性能穩(wěn)定性的探討，是很有意義的。
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