滾珠絲杠使用出現(xiàn)問題及預防方案

滾珠絲杠在CNC工具機械中，主要功用在于增加定位精度及延長使用壽命。消除機械運轉時的背隙，通常會搭配有預壓力的滾珠絲杠，但若滾珠絲杠安裝不當時，就無法展現(xiàn)其高精度與較長的壽命。滾珠絲杠在安裝上所遇到問題及問題預防，并詳述測定程序來幫助使用者找出滾珠絲杠異常所發(fā)生的原因。

滾珠絲杠安裝容易發(fā)生問題的原因與預防：

（1）絲杠及螺帽加工問題：回流系統(tǒng)位置加工不當；絲杠或螺帽鋼珠溝槽研磨粗糙度不佳；絲杠或螺帽鋼珠溝槽真圓度超出公差范圍；絲杠或螺帽的導程誤差或節(jié)圓直徑超出公差范圍。

（2）過行程：過行程發(fā)生的原因可能發(fā)生于機臺設定、極限開關失效或撞車。過行程會造成回流管的損傷及凹陷，甚至斷裂，而造成鋼珠無法正常運轉：在這惡劣的運轉條件下，可能造成絲杠或螺帽珠槽表面的剝離。若要重新安裝，滾珠絲杠必須經(jīng)制造商的重新檢修，以防止進一步損壞。

（3）偏心：安裝滾珠絲杠時，兩端的軸承支撐座與螺帽坐要調(diào)整到三點同心的最佳狀況，如果在不同心的情況下安裝，螺帽座與軸承座會產(chǎn)生徑向負荷，兩者偏心量太大時會造成絲杠彎曲，甚至在偏心的情況，假使無造成明顯的絲杠彎曲時，異常磨耗仍持續(xù)不斷發(fā)生，并使絲杠精度迅速降低。同時滾珠絲杠與馬達間也要保持自然同心的狀態(tài)，避免發(fā)生不良的徑向力矩。而螺帽設定的預壓力越高偏心量精度的要求越高。

（4）異物進入滾珠軌道：滾珠絲杠若未安裝刮刷器或刮刷器損壞，加工時的雜質（鐵屑等）或灰塵的堆積會阻礙鋼珠軌道，造成順暢度不佳、精度降低及使用壽命下降。

（5）回流系統(tǒng)損壞：回流系統(tǒng)在安裝時嚴重的撞擊，可能造成凹陷及損傷，造成鋼珠進入回流系統(tǒng)時鋼珠之路徑不順暢。

（6）螺帽與螺帽座結合不當：安裝螺帽時與螺帽座連接面傾斜或偏心會造成偏心負載，使馬達運轉之電流值不穩(wěn)定。

（7）搬運時造成滾珠絲杠的損壞：在安裝的過程中，要避免螺帽脫離滾珠絲杠螺紋部位，因為一旦脫離后，鋼珠將散落且會有預壓的變動、循環(huán)系統(tǒng)及刮刷器的破損；滾珠絲杠的摩擦系數(shù)很小，在搬運及安裝過程中，注意垂直放置時，避免螺帽或絲杠本身的自重而產(chǎn)生脫落造成損傷。如有上述情況，此時必須經(jīng)制造商的重新檢修，以防止進一步損壞。

滾珠絲杠副作為數(shù)控機床驅動系統(tǒng)的執(zhí)行單元，對保證和提高整個數(shù)控機床的加工精度、工作效率和綜合性能起著至關重要的作用，滾珠絲杠作為功能部件的地位越來越重要。一是數(shù)控機床的發(fā)展越來越基于功能部件的發(fā)展；二是現(xiàn)代數(shù)控機床的功能、水平和性能特點得到了保證。

由于滾動功能部件產(chǎn)品是數(shù)控機床伺服進給驅動系統(tǒng)的重要執(zhí)行單元，不僅具有微米精度指標，而且具有優(yōu)異的動態(tài)性能。因此在產(chǎn)品結構優(yōu)化設計、材料選用、截形精度控制、硬度層、金相組織控制產(chǎn)品檢測技術上集成了精密零部件制造的許多關鍵技術。