滾珠絲杠使用的相關問題及解決
滾珠絲杠使用的相關問題及解決
滾珠絲杠從誕生以來，就得到很多人的關注，也進行了比較大的改進和融合。并發(fā)展出了許多不同用途和不同型號的滾珠絲杠的產(chǎn)品。滾珠絲杠是一種在直線進給和周轉運動之間相互轉換的理想的機械產(chǎn)品。因具有傳動效率、運動平穩(wěn)、高精度、高耐磨性、高同步、高可靠性、無背隙和高剛性等諸多優(yōu)點，并廣泛應用于機械行業(yè)。選擇螺母的時候，螺母旋轉型滾珠絲杠，是把滾珠絲杠螺母與支撐軸承一體的螺母旋轉式滾珠絲杠裝置。其螺母為使用外循環(huán)方式的鋼球循環(huán)結構，鋼球沿著滾道從入口到出口完成不間斷的循環(huán)。而傳統(tǒng)螺母外周嵌套有一個套筒。套筒外徑與一個調(diào)心滾子軸承相互分離，從而達到螺母一邊旋轉，一遍軸向進給，而不影響與之相連接的工作臺只有軸向進給的需求。
兩臺電動機允許和絲杠軸、滾珠絲杠的螺母進行獨立連接，并通過與螺母套筒相連接的齒輪將旋轉力矩傳遞給螺母和套筒，并可以使微量進給控制在電動機的穩(wěn)定旋轉范圍內(nèi)。其因獨立運動的特性，該設計方案可以使用兩個伺服電機驅動，讓兩臺電機同時驅動的方案，將兩個速度進行組合，可以擴大整個運動的速度控制范圍。
滾珠絲杠高速化的還有一些問題，高速化不僅僅只是將滾珠絲杠所鏈接的電動機的轉速提高了這一種實現(xiàn)方案，而應該采用整體優(yōu)化設計方案。高速較高時，整個滾珠絲杠系統(tǒng)可能會出現(xiàn)大的震動；滾珠絲杠安全轉速的限制；溫升和熱變形的限制，高速轉動下的滾珠絲杠螺母會發(fā)熱變形，進而降低滾珠絲杠的運動精度。
滾珠絲杠在不同的安裝方式下，在正常工作狀態(tài)下，都會發(fā)熱變形，而不同的安裝方式下，其滾珠絲杠的變形類型和性質(zhì)又不近相同，其中固定——支撐方式下可以允許絲杠有微小的軸向變形，但也不能過大；而固定——固定式的支撐方式因為軸向變形不允許，其發(fā)生的彎曲變形比前者大的多；而固定——自由型的安裝方式因其自身的類似懸臂梁結構，所以決定了并不能承受過大的載荷而只能使用在很小的范圍內(nèi)。速度加大噪聲變大，環(huán)保性也差，任何機械在運動時都會產(chǎn)生或多或少的噪音，滾珠絲杠也不例外，高速條件下，其本身會隨著速度的增加發(fā)出更多的噪音。
滾珠絲杠高速化的解決方式：增大滾珠絲杠的導程和螺紋頭數(shù)，提高滾珠絲杠轉速或者加大滾珠絲杠導程都能提高滾珠絲杠的運行速度。而導程增加，會導致滾珠絲杠的運行精度下降，而且滾珠絲杠系統(tǒng)氣動力矩也會增加，影響整體傳動的穩(wěn)定性，所以我們必須在轉速和導程之間取得一個平衡點，從而達到滾珠絲杠的最優(yōu)設計。
采用強冷技術可以通過流動的冷卻液為滾珠絲杠降溫；改進滾珠循環(huán)反向裝置和滾珠絲杠的流暢性；優(yōu)化滾珠反相器機構可以降低發(fā)熱和噪音，將滾道內(nèi)摩擦系數(shù)降低，從而達到改善和優(yōu)化的作用。
滾珠絲杠是回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回旋運動的理想產(chǎn)品。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠等零件組成的機械元件，是由傳統(tǒng)的滑動絲杠進一步發(fā)展來的。由于滾珠絲杠具有高效率、高精度、高剛度，廣泛用于機械、航天、航空、核工業(yè)等領域?，F(xiàn)在滾珠絲杠是機械傳動與定位的首選部件。
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