檢測和維護滾珠絲杠 

滾珠絲杠產生的故障有很多種，沒有固定的模式。有些故障是漸進故障，有一個發(fā)展過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突然故障， 一般沒有明顯的跡象，突然發(fā)生，是由各種不利因素和外部共同作用引起的。因此，通過正確的檢測來確定真正的故障原因是快速準確維護的前提。

上?；垓v工業(yè)設備有限公司是一家主營上銀HIWIN和銀泰PMI傳動元件的供應商，創(chuàng)始人19年專業(yè)從事滾珠絲桿和直線導軌經驗。公司是集倉儲、銷售、服務為一體的企業(yè)。

公司主營產品包括：滾珠絲桿、直線導軌、不銹鋼導軌、交叉導軌、線性模組。主要銷售品牌為臺灣上銀HIWIN和銀泰PMI。產品涉及行業(yè)：機床、工業(yè)自動化設備、產業(yè)機械、半導體/光伏設備、醫(yī)療器械、3C自動化、運輸系統、電子設備、數控機床設備及其他需要傳動元件的行業(yè)。

公司經營理念：公司一直一直秉承著以人為本、誠信經營的理念!

1）檢測和修復滾珠絲杠螺母副和支撐系統之間的間隙

當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩(wěn)定、刀痕過象限時，首先要檢查絲杠系統是否有間隙。檢測方法有:用百分表和鋼球放在絲杠一端的中心孔中，測量絲杠的軸向運動，另一個百分表測量工作臺的運動。正反轉動絲杠，觀察兩個百分表上反映的值，根據不同值的變化確認故障部位。

a）檢測和修復絲杠支撐軸承間隙

如果測量絲杠的百分比表在絲杠正反向旋轉時指針沒有擺動，則表示絲杠沒有移動。如果百分比表指針擺動，則表示絲杠移動。百分比表的最大和最小測量值之間的差異是絲杠 軸向移動的距離。

此時，我們需要檢查支撐軸承的背帽是否鎖定，支撐軸承是否磨損失效，預加載軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只需重新安裝預加載，負載墊圈即可。

如果軸承損壞，需要更換軸承，重新安裝預加載墊圈，然后擰緊背帽。絲杠軸向移動的大小主要是支撐軸承預加載墊圈的精度。絲杠安裝精度最理想的狀態(tài)是無正負間隙，支撐軸承應有0.02mm左右過盈。

b）滾珠絲杠雙螺母副間隙的檢測和維護

通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然后進行調整。

調整墊片4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，消除滾珠螺母的副間隙，產生預緊力。由于螺釘螺母副的結構不同，調整方法也不同，這里不一一列出。

c）單螺母副的檢測和維護

對于單螺母滾珠螺釘，螺釘螺母副之間的間隙不能調整。如果檢測到螺釘螺母副的間隙。首先檢查螺釘和螺母的螺紋弧是否磨損。如果磨損嚴重，必須更換全套螺釘螺母。

如果磨損輕微，可以更換直徑較大的球進行修復。首先檢測螺釘螺母副的最大間隙，轉換為球直徑的增加，然后選擇合適的球重新組裝。這種維護比較復雜，時間長，技術水平高。

d）螺母法蘭和工作臺之間的間隙沒有固定

這個問題通常很容易被忽視。由于機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動，在檢查螺釘螺母間隙時，應首先排除故障因素，以避免維修時繞道。

e）滾珠絲杠螺母副運動不穩(wěn)定、噪音過大等故障。

滾珠絲杠螺母副運動不穩(wěn)定，噪音過大，主要是潤滑不良造成的，但有時也可能是伺服電機驅動參數調整不當造成的。

2）軸承、螺桿螺母副潤滑不良

如果機床在工作中產生噪聲和振動，在檢測機械傳動部分無問題后，應首先考慮潤滑不良。經過多年的運行，許多機床經常堵塞螺母自動潤滑系統， 不能自動潤滑。可在軸承和螺母中添加耐高溫、耐高速的潤滑脂。潤滑脂可以保證軸承和螺母的正常運行數年。

3）伺服電機驅動問題

有些機床在運動中產生振動和爬行，通常檢測機械部件沒有問題，無論如何調整都不能消除振動和爬行。經過仔細檢查，發(fā)現伺服電機驅動的增益參數不適合實際運行條件。調整增益參數后，可以消除振動和爬行。