滾珠絲杠的熱變形規(guī)律

  滾珠絲杠在磨削過程中，磨削產(chǎn)生的熱量一部分傳遞給工件，一部分被冷卻液和磨屑帶走。同時，由于磨削時砂輪線速度高，約84%的熱量被工件吸收，工件溫度升高?？紤]到滾珠絲杠的冷卻，工件滾珠絲杠內(nèi)部的溫度分布更加復(fù)雜。為了弄清絲杠內(nèi)部溫度場和絲杠因溫升而產(chǎn)生的熱變形規(guī)律，可以應(yīng)用熱傳導(dǎo)理論來分析工件絲杠內(nèi)部的濕度分布和傳播規(guī)律。滾珠絲杠內(nèi)部的熱量。

  磨削液的有無對滾珠絲杠工件的溫升和熱變形有顯著影響。它具體體現(xiàn)在表面對流傳熱系數(shù)α的大小上。當(dāng)α變大時，滾珠絲杠的溫升顯著降低。不使用磨削液時，即α=0，滾珠絲杠內(nèi)的溫度分布基本保持穩(wěn)定的高溫，熱變形線性增加，其最大值接近磨削液的3倍。滾珠絲杠的累積熱變形在大功率無磨削液時可達1500um，有磨削液α=30時約為100um，α=50時約為60um。因此，長螺桿在磨削時的熱變形很大，必須加以限制和補償。但口值需要做大量實驗才能找出規(guī)律，比較難確定。

  滾珠絲杠磨削初期溫升幾乎為零，隨后溫度處于不穩(wěn)定階段。隨著加工的進行，螺桿內(nèi)的溫度分布達到準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，伸長率逐漸達到穩(wěn)定值。

  磨削熱對工件溫度的影響僅限于滾珠絲杠與砂輪接觸部位附近，遠離接觸部位的部位影響較小。同時，熱量主要被砂輪磨削過的區(qū)域吸收，而這部分的熱伸長率占總伸長率的絕大部分，所以用測得的總伸長率在一個范圍內(nèi)進行補償。一定范圍。在實際加工中也是可以接受的。

  由于在磨削過程中不斷注入磨削熱，滾珠絲杠的溫度總是升高，即尾座頂部附近的溫度高于尾座頂部附近的溫度、溫度。

  滾珠絲杠加工中熱變形的趨勢是隨著絲杠內(nèi)部熱量的積累而繼續(xù)上升，但變化趨勢是先快后慢，在磨削結(jié)束時達到最大值，然后在噴淋冷卻后熱變形逐漸減小。

 截面從外到內(nèi)的徑向溫差隨著半徑的減小而減小，在一定的誤差范圍內(nèi)，模型可以由二維簡化為一維，且網(wǎng)格間距選擇方便，計算機存儲和計算時間大大減少，更有利于實時補償。

 基于目前求解物體熱導(dǎo)率數(shù)值解和解析解的優(yōu)缺點，采用二維熱傳導(dǎo)模型求解絲杠溫度場的離散分布規(guī)律數(shù)值解。通過仿真算例，分析了各種參數(shù)對螺桿溫度場和熱變形的影響。在此基礎(chǔ)上，總結(jié)了滾珠絲杠磨削過程中的一些熱現(xiàn)象。