滾珠絲杠硬銑削變形誤差

 精密滾珠絲杠副是數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件，其傳動和定位精度直接決定數(shù)控機床的精度。要提高滾珠絲杠副的傳動和定位精度，就必須提高螺紋本身的加工制造精度。傳統(tǒng)的螺紋加工依靠最后的精磨來保證精度，研磨過程會產(chǎn)生大量粉塵和研磨液，對環(huán)境造成污染；而細(xì)磨一般需要2-3次才能完成，效率很低。相反，旋風(fēng)硬銑可以一次完成螺紋的切削，是磨削效率的5-8倍，并且采用壓縮冷風(fēng)冷卻，避免了磨削過程中粉塵和磨削液的污染，是一種高效、環(huán)保的加工方式。

 目前，一般滾珠絲杠的螺紋面為阿基米德螺旋線。在旋風(fēng)滾珠絲杠銑削過程中，要獲得滿足特定要求的阿基米德螺旋線，必須滿足以下三個條件。

 首先，在旋風(fēng)滾珠絲杠銑削過程中，必須有一條螺旋面形成線OA，它穿過滾珠絲杠軸線，與垂直于軸線的平面XOZ傾斜α/2。其次，在旋風(fēng)滾珠絲杠銑削過程中，螺旋面成形線OA需要按照規(guī)定條件繞滾珠絲杠軸線等速旋轉(zhuǎn)，同時沿滾珠絲杠軸線做直線運動。滾珠絲杠以規(guī)定的速度。最后，為了在旋風(fēng)銑加工滾珠絲杠時獲得指定節(jié)徑的阿基米德螺旋面，銑刀刃口必須位于穿過絲杠軸線的截面上，旋風(fēng)銑之間的距離切刀刀片和工件的滾珠必須保證。螺桿軸線的距離是一個常數(shù)值。

 旋風(fēng)銑滾珠絲杠螺距誤差的主要原因。在旋風(fēng)銑滾珠絲杠加工過程中，只有綜合分析影響滾珠絲杠螺距誤差的各種因素，才能建立準(zhǔn)確的絲杠螺距誤差補償模型。由于滾珠絲杠主要用于數(shù)控機床、精密測量儀器等設(shè)備，主要作用是負(fù)責(zé)精密傳動或精密定位。因此，評價滾珠絲杠精度的關(guān)鍵因素是：絲杠螺距誤差、絲杠直徑誤差、絲杠螺距角誤差、絲杠螺紋表面光潔度，其中絲杠螺距誤差非常重要。.

 旋風(fēng)銑滾珠絲杠的螺距誤差主要由漸進誤差（累積誤差）、周期誤差和偶然誤差三部分組成。各部分誤差的具體原因描述如下：

 漸進誤差：主要包括局部螺距累積誤差以及全長螺距的累積誤差，這個誤差直接決定了數(shù)控機床和精密測量儀器的傳動定位精度。該誤差的主要來源有：旋風(fēng)銑床母絲螺距誤差、旋風(fēng)銑床工作臺運動誤差、加工過程中的工件和旋風(fēng)銑床熱變形誤差等。

周期誤差：周期誤差直接影響工件絲杠的成型和傳動精度。這種誤差的主要來源是：旋風(fēng)銑床主軸和內(nèi)螺紋的徑向跳動和軸向運動，旋風(fēng)銑床傳動鏈中各傳動部件的周期誤差，加工件的彎曲螺桿本身，以及旋風(fēng)銑床的旋轉(zhuǎn)。安裝定位誤差等。

 偶然誤差：這種誤差也可以稱為隨機誤差，它是由于旋風(fēng)銑螺紋加工過程中的偶然因素造成的，例如：外部振動的干擾，螺紋材料本身的缺陷等。

 可以看出，旋銑絲杠的螺距誤差有多種來源，其中主要的螺距誤差來源有：旋風(fēng)銑床的傳動鏈誤差、銑床母絲杠的熱變形誤差和銑削加工過程中被加工絲杠的熱變形誤差。